اعلي-ڪارڪردگي واري سيرامڪس ۽ پاؤڊر-بنياد اجزاء جي پيداوار ۾، ٺهڻ وارو عمل کثافت، مشيني ملڪيت، ۽ طول و عرض جي استحڪام کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.ٿڌي اسوٽٽڪ پريسنگ (سي آءِ پي)هڪ ثابت ۽ وڏي پيماني تي اپنائڻ واري ٽيڪنالاجي آهي جيڪا صنعتي ايپليڪيشنن جي گهرج لاءِ اعليٰ يونيفارم ۽ اعتبار فراهم ڪري ٿي.
Isostatic پريسنگ ٽيڪنالاجي جو جائزو
کولڊ آئسوسٽيٽڪ پريسنگ پاؤڊر ڪمپيڪٽ کي سيل ٿيل هاءِ-پريشر ويسل اندر رکي، جتي سائي جسم کي لچڪدار ايلسٽومر مولڊ ۾ بند ڪيو ويندو آهي. هڪ مائع ميڊيم استعمال ڪيو ويندو آهي هائيڊروسٽيٽڪ پريشر کي لاڳو ڪرڻ لاءِ هن آئوٽروپڪ پريشر تحت، ڪمپيڪٽ هڪجهڙائي سان سڪي ٿو ۽ انتهائي کثافت ٿئي ٿو. ھدف جي دٻاءَ تائين پھچڻ کان پوءِ ۽ مقرر وقت تائين ھولڊ ڪرڻ کان پوءِ، ھڪ مضبوط ۽ ھڪ جھڙو سائو جسم حاصل ڪيو ويندو آھي. CIP- ٺھيل حصا بھترين سائي طاقت جي نمائش ڪن ٿا، انھن کي ھٿ ڪرڻ ۽ بعد ۾ مشيني ڪرڻ لاءِ موزون بڻائي ٿو، جڏھن ته انھن جي يونيفارم کثافت خاص طور تي مشيني ڪارڪردگي کي وڌائي ٿي.
Isostatic پريسنگ جا اهم فائدا روايتي خشڪ پريسنگ جي مقابلي ۾
اعلي سائي کثافت: عام طور تي اٽڪل 10٪ وڌيڪ آهي جيڪو خشڪ دٻاء ذريعي حاصل ڪيو ويو آهي.
وڏي ڊيزائن لچڪدار: وڏي-سائز جي اجزاء ۽ پيچيده جاميٽري لاءِ موزون.
بهتر سائي طاقت: آسان هٿ ڪرڻ ۽ سڌو machinability.
يونيفارم کثافت جي ورڇ: گھٽ اندروني دٻاءُ، ڦاٽڻ يا ڊليمنيشن جو گھٽ خطرو، ۽ سنٽرنگ کان پوءِ گھٽ ۾ گھٽ خرابي.
Isostatic پريسنگ جون حدون
سائي جسم جي طول و عرض جي درستگي ۽ مٿاڇري ختم نسبتا گهٽ آهي، حتمي مشين جي ضرورت آهي؛ پائوڊر جو استعمال پڻ گهٽ آهي.
اهو عمل خشڪ دٻاء کان وڌيڪ پيچيده آهي، جنهن جي نتيجي ۾ پيداوار جي ڪارڪردگي گهٽ آهي.
اصلاحي ٺاھڻ واري حڪمت عملي
عملي طور تي، هڪ پاؤڊر ٺاهڻ واري عمل جي چونڊ کي هڪ جامع تشخيص جي بنياد تي حصو جي سائيز، پيداوار جي مقدار، ۽ ڪارڪردگي جي گهرج تي ٻڌل هجڻ گهرجي. ڪيترن ئي اعلي-معياري سيرامڪ ۽ لباس-مزاحمتي حصن لاءِ، خشڪ دٻائڻ جو گڏيل عمل جنهن کان پوءِ isostatic پريسنگ ٻنهي طريقن جي فائدن کي مؤثر طريقي سان ضم ڪري ٿو، گرين باڊيز کي اعليٰ کثافت، يونيفارم مائڪرو اسٽريچر، ۽ اڳڀرائي لائق پروڊڪٽس لاءِ سٺي طول و عرض جي درستگي سان مهيا ڪري ٿو-.
